ایرادات رایج جوش در صفحه astm a516 gr 70 چیست؟

سلام! به عنوان تامین کننده صفحه ASTM A516 Gr 70، من سهم عادلانه خود را از پروژه های جوشکاری با استفاده از این ماده دیده ام. ASTM A516 Gr 70 یک انتخاب محبوب برای مخازن تحت فشار و سایر کاربردها به دلیل چقرمگی بریدگی خوب و قابلیت جوشکاری در دماهای پایین تا متوسط ​​است. اما مانند هر فرآیند جوشکاری، ممکن است برخی از عیوب رایج وجود داشته باشد که ظاهر شوند. بیایید نگاهی دقیق تر به آنچه ممکن است داشته باشند بیاندازیم.

تخلخل

یکی از رایج ترین عیوب جوشکاری صفحات ASTM A516 Gr 70 تخلخل است. تخلخل به ایجاد سوراخ یا حفره های کوچک در فلز جوش اشاره دارد. این ممکن است به چند دلیل اتفاق بیفتد. در مرحله اول، اگر محل جوش تمیز نباشد، آلاینده هایی مانند روغن، گریس یا زنگ می توانند در حوضچه جوش گیر کنند. هنگامی که جوش جامد می شود، این آلاینده ها به گاز تبدیل می شوند و منافذ ایجاد می کنند.

ثانیا، گاز محافظ نامناسب نیز می تواند منجر به تخلخل شود. اگر گاز محافظ با سرعت مناسب جریان نداشته باشد یا در سیستم گاز نشتی وجود داشته باشد، فلز جوش به خوبی از جو محافظت نمی شود. سپس اکسیژن و نیتروژن هوا می توانند با فلز مذاب واکنش دهند و حباب های گازی را تشکیل دهند که به منافذ تبدیل می شوند.

برای جلوگیری از تخلخل، مهم است که قبل از شروع به کار، محل جوش را کاملا تمیز کنید. از یک برس سیمی یا آسیاب برای پاک کردن هرگونه زنگ زدگی، روغن یا کثیفی استفاده کنید. همچنین، مطمئن شوید که سیستم گاز محافظ را از نظر نشتی بررسی کرده و نرخ جریان گاز را با توجه به فرآیند جوشکاری و الکترود مورد استفاده تنظیم کنید.

عدم وجود فیوژن

عدم همجوشی زمانی اتفاق می‌افتد که فلز جوش به خوبی با فلز پایه یا با پاس‌های جوش قبلی پیوند نخورد. این می تواند یک مسئله جدی باشد زیرا استحکام کلی جوش را ضعیف می کند. چند عامل وجود دارد که می تواند باعث عدم همجوشی شود.

یکی از دلایل رایج، گرمای ناکافی ورودی است. اگر جریان جوش خیلی کم باشد یا سرعت جوش خیلی سریع باشد، فلز پایه به نقطه ذوب نمی رسد و فلز جوش به درستی با آن ذوب نمی شود. عامل دیگر آماده سازی نامناسب مفصل است. اگر لبه های صفحات به درستی تراشیده نشده باشند یا اگر فاصله زیادی بین صفحات وجود داشته باشد، فلز جوش ممکن است به اندازه کافی نفوذ نکند.

برای جلوگیری از عدم همجوشی، پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت را تنظیم کنید تا از گرمای ورودی کافی اطمینان حاصل کنید. آماده سازی مناسب مفصل نیز کلیدی است. اطمینان حاصل کنید که صفحات تا زاویه صحیح تراشیده شده اند و فاصله بین آنها در محدوده توصیه شده باشد.

ترک خوردن

ترک خوردگی یکی دیگر از نگرانی های اصلی در جوشکاری صفحات ASTM A516 Gr 70 است. ترک ها انواع مختلفی دارند از جمله ترک های گرم و ترک های سرد.

ترک های داغ معمولا در طول فرآیند انجماد فلز جوش رخ می دهد. آنها می توانند در اثر عواملی مانند محتوای بالای گوگرد یا فسفر در فلز پایه یا مواد مصرفی جوش ایجاد شوند. این عناصر می توانند ترکیباتی با نقطه ذوب پایین ایجاد کنند که مرزهای دانه در جوش را ضعیف می کند و منجر به ترک می شود.

از طرف دیگر، ترک های سرد پس از سرد شدن جوش ایجاد می شوند. تردی هیدروژنی یکی از دلایل رایج ترک های سرد است. هیدروژن می تواند در طول فرآیند جوشکاری وارد جوش شود، به عنوان مثال، از رطوبت در پوشش الکترود یا در گاز محافظ. با سرد شدن و انقباض جوش، هیدروژن به دام می افتد و تنش داخلی را افزایش می دهد و در نهایت باعث ایجاد ترک می شود.

برای جلوگیری از ترک های داغ، کنترل ترکیب شیمیایی فلز پایه و مواد مصرفی جوش مهم است. مواد با کیفیت بالا با سطح گوگرد و فسفر کم را انتخاب کنید. برای ترک های سرد، عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از جوشکاری می تواند به کاهش محتوای هیدروژن در جوش کمک کند. همچنین الکترودها را در جای خشک نگهداری کنید و در صورت لزوم از کوره خشک کن مناسب استفاده کنید.

گنجاندن سرباره

ورود سرباره به دام افتادن سرباره (محصول جانبی شار در فرآیند جوشکاری) در فلز جوش است. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که سرباره یک پاس جوش قبلی به درستی قبل از پاس بعدی حذف نشود. اگر روش جوشکاری نادرست باشد، به عنوان مثال، اگر الکترود بیش از حد از حوضچه جوش فاصله داشته باشد یا سرعت جوش خیلی کند باشد، ممکن است سرباره روی سطح شناور نشود و در جوش گیر کند.

برای جلوگیری از ورود سرباره، مطمئن شوید که سطح جوش را بین پاس ها به طور کامل تمیز کنید. برای حذف هر گونه سرباره از یک چکش خرد کن یا برس سیمی استفاده کنید. همچنین از تکنیک جوشکاری صحیح و زاویه الکترود استفاده کنید تا مطمئن شوید که سرباره روی سطح شناور شده و از بین می رود.

زیر برش

زیر برش عبارت است از ایجاد شیار یا بریدگی در امتداد لبه جوش در فلز پایه. این امر سطح مقطع فلز پایه را کاهش می دهد و می تواند منجر به تمرکز تنش و تضعیف مفصل شود. زیر برش اغلب به دلیل جریان بیش از حد، سرعت جوش بالا، یا زاویه الکترود نادرست ایجاد می شود.

اگر جریان خیلی زیاد باشد، قوس مقدار زیادی از فلز پایه را ذوب می کند و شیار ایجاد می کند. سرعت جوشکاری بالا می تواند از جاری شدن فلز مذاب به داخل شیار جلوگیری کند و یک زاویه الکترود نادرست می تواند نیروی قوس را به گونه ای هدایت کند که باعث زیر برش شود.

برای جلوگیری از زیر برش، پارامترهای جوش را در سطح مناسب تنظیم کنید. در صورت لزوم از جریان کمتری استفاده کنید و سرعت جوش را کاهش دهید. همچنین، مطمئن شوید که الکترود را در زاویه مناسب برای فرآیند جوشکاری خاص و طراحی اتصال نگه دارید.

اکنون، می دانم که مقابله با این عیوب جوشکاری می تواند دردسرساز باشد. به همین دلیل است که در [نهاد بی نام اما مورد اعتماد ما]، متعهد هستیم که با بالاترین کیفیت صفحات ASTM A516 Gr 70 را به شما ارائه دهیم. صفحات ما تمام استانداردهای لازم را برآورده می کنند و برای اطمینان از بهترین عملکرد در پروژه های جوشکاری شما به دقت بازرسی می شوند.

اگر به دنبال سایر صفحات مخازن تحت فشار مرتبط هستید، ما نیز پیشنهاد می کنیمastm a537 16Mo3،SA285GrA، وASTM A537CL2 SA285GrB. این صفحات خواص منحصر به فرد خود را دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

چه یک تولید کننده در مقیاس کوچک یا یک شرکت تولیدی بزرگ باشید، ما بشقاب های مورد نیاز شما را داریم. اگر علاقه مند به خرید صفحات ASTM A516 Gr 70 یا هر یک از محصولات دیگر ما هستید، برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای جوشکاری و مخازن تحت فشار خود پیدا کنید.

مراجع

• کتاب راهنمای جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا
• ASTM A516/A516M - 21 مشخصات استاندارد برای صفحات مخازن تحت فشار، فولاد کربنی، برای خدمات دمای متوسط ​​و پایین

بنابراین، در تماس گرفتن و شروع گفتگو در مورد نیازهای بشقاب خود تردید نکنید! ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم.