سلام! من به عنوان تهیه کننده صفحه مخزن فشار ، من در مورد نیازهای جوشکاری این صفحات سؤالات زیادی را دریافت کرده ام. بنابراین ، من فکر کردم که من این پست وبلاگ را جمع کرده ام تا بینش هایی را در مورد آنچه شما باید بدانید هنگام جوشکاری صفحات کشتی فشار ، به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه چرا الزامات جوشکاری برای کشتی های فشار بسیار مهم است صحبت کنیم. از کشتی های فشار برای ذخیره و حمل مایعات یا گازها تحت فشار استفاده می شود ، به این معنی که آنها باید بسیار قابل اعتماد و ایمن باشند. هرگونه نقص در جوشکاری می تواند منجر به نشت ، ترک یا حتی خرابی های فاجعه بار شود که می تواند عواقب جدی داشته باشد. به همین دلیل مقررات و استانداردهای سختگیرانه ای وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که جوشکاری کشتی به درستی انجام می شود.
ملاحظات مادی
یکی از مهمترین عوامل در جوشکاری صفحات فشار فشار ، نوع ماده ای است که با آن کار می کنید. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و این خصوصیات می توانند بر روند جوشکاری تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، برخی از مواد ممکن است بیشتر در هنگام جوشکاری مستعد ترک خوردگی باشند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است نیاز به گرمایشی یا گرمای پس از جوش داشته باشند.
ما انواع صفحات کشتی فشار را ارائه می دهیم ، مانندASTM A537Cl2 SA285GRBباSA516GR70وتصفحه فولادی SA387GR11 A387بشر هر یک از این مواد ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند.
ASTM A537CL2 SA285GRB یک صفحه فولادی کم کربن است که معمولاً در کاربردهای کشتی فشار استفاده می شود. قابلیت جوشکاری خوبی دارد ، اما کنترل پارامترهای جوشکاری برای جلوگیری از مسائلی مانند تخلخل و عدم همجوشی مهم است.
SA516GR70 یکی دیگر از گزینه های محبوب برای کشتی های فشار است. این چقرمگی بسیار خوبی دارد و برای استفاده در محیط های کم درجه حرارت مناسب است. هنگام جوشکاری SA516GR70 ، باید به ورودی گرما توجه کنید تا از گرمایش بیش از حد جلوگیری کنید و خصوصیات مکانیکی مواد را حفظ کنید.
صفحه فولادی SA387GR11 A387 یک کروم - فولاد آلیاژ مولیبدن است. این نوع فولاد قبل از جوشکاری نیاز به گرم کردن دارد تا خطر ترک خوردگی را کاهش دهد. عملیات حرارتی پس از جوش نیز اغلب برای تسکین استرس و بهبود عملکرد طولانی مدت جوش لازم است.
انتخاب فرآیند جوشکاری
انتخاب روند جوشکاری نیز بسیار مهم است. چندین فرآیند جوشکاری در دسترس است ، مانند جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) ، جوش قوس فلزی گاز (GMAW) و جوش قوس غوطه ور (SAW).
SMAW یک فرآیند همه کاره است که اغلب برای ساخت کشتی فشار در مقیاس کوچک استفاده می شود. تنظیم آن نسبتاً آسان است و می تواند در موقعیت های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. با این حال ، نسبت به برخی فرآیندهای دیگر میزان رسوب پایین تر دارد.
GMAW یک فرآیند جوشکاری سریع و کارآمد است. این کنترل خوب بر شکل و اندازه مهره جوش است. اما به گاز محافظ نیاز دارد و کیفیت جوش می تواند تحت تأثیر عواملی مانند سرعت جریان گاز و سرعت خوراک سیم الکترود باشد.
اره یک فرآیند جوشکاری بهره وری بالا است که معمولاً برای تولید کشتی فشار در مقیاس بزرگ استفاده می شود. این نفوذ عمیق و جوش های با کیفیت بالا را فراهم می کند. با این حال ، عمدتا برای جوش های فیله مسطح یا افقی مناسب است.
مشخصات روش جوشکاری (WPS)
مشخصات روش جوشکاری (WPS) یک سند مفصل است که پارامترها و روشهای خاص برای جوشکاری یک ماده خاص را تشریح می کند. این شامل اطلاعاتی مانند فرآیند جوشکاری ، نوع الکترود ، دمای گرمایش قبل ، جریان جوش ، ولتاژ و سرعت سفر است.
قبل از شروع هرگونه کار جوشکاری روی کشتی های فشار ، باید WPS واجد شرایط تهیه و تصویب شود. این تضمین می کند که جوش ها استانداردهای کیفیت مورد نیاز را رعایت می کنند. WPS باید براساس تست های صلاحیت روش جوشکاری (PQT) باشد تا ثابت کند که روش جوشکاری پیشنهادی می تواند جوش های صوتی تولید کند.
صلاحیت جوشکار
نه فقط هر جوشکار می تواند روی کشتی های فشار کار کند. جوشکارها باید مطابق با استانداردهای مربوطه واجد شرایط باشند. صلاحیت به طور معمول شامل گذراندن یک آزمایش جوشکاری عملی و نشان دادن توانایی آنها در تولید جوش های با کیفیت بالا است.
فرایند صلاحیت شامل عواملی مانند نوع فرآیند جوشکاری ، موقعیت جوش (به عنوان مثال ، مسطح ، افقی ، عمودی ، سربار) و نوع مواد جوش داده شده است. پس از واجد شرایط بودن جوشکار ، مهارت های آنها باید از طریق تمرین منظم و مجدداً دوره ای حفظ شود.
بازرسی و آزمایش
پس از جوشکاری ، بازرسی کامل و آزمایش ضروری است. روشهای آزمایش غیر مخرب (NDT) معمولاً برای تشخیص هرگونه نقص داخلی یا سطحی در جوش ها استفاده می شود. برخی از روشهای NDT شامل آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش نفوذ مایع (PT) است.
UT برای تشخیص نقص های داخلی مانند ترک و عدم همجوشی استفاده می شود. RT می تواند تصویر مفصلی از ساختار داخلی جوش ارائه دهد. MT عمدتا برای تشخیص سطح و نقص سطح نزدیک در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود ، در حالی که از PT برای تشخیص نقص سطح استفاده می شود.
علاوه بر NDT ، ممکن است در برخی موارد آزمایش مخرب نیز مورد نیاز باشد. این می تواند شامل برش نمونه ها از جوش و انجام آزمایشات مکانیکی مانند آزمایش های کششی ، تست های خم و آزمایش های ضربه برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی جوش باشد.
تضمین و کنترل کیفیت
حفظ سطح بالایی از تضمین کیفیت و کنترل در طی فرآیند جوشکاری بسیار مهم است. این شامل ذخیره سازی مناسب و رسیدگی به صفحات مخزن فشار قبل از جوشکاری برای جلوگیری از خوردگی و آسیب است.
در حین جوشکاری ، کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوش مداوم لازم است. سوابق باید از کلیه فعالیتهای جوشکاری ، از جمله WPS مورد استفاده ، صلاحیت جوشکار و نتایج بازرسی نگهداری شود. این مستندات برای قابلیت ردیابی و نشان دادن رعایت الزامات نظارتی مهم است.
ملاحظات هزینه
وقتی صحبت از جوشکاری صفحات کشتی است ، هزینه نیز یک عامل است. هزینه جوش نه تنها هزینه نیروی کار و مواد بلکه هزینه تجهیزات ، بازرسی و آزمایش را نیز شامل می شود.
استفاده از فرآیند جوشکاری مناسب و مواد می تواند به بهینه سازی هزینه ها کمک کند. به عنوان مثال ، انتخاب یک فرآیند جوشکاری با بهره وری بالا مانند SAW برای پروژه های مقیاس بزرگ می تواند هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. و انتخاب مواد مناسب می تواند به دلیل نقص جوش از کار مجدد جلوگیری کند.
پایان
در نتیجه ، صفحات رگ فشار جوش نیاز به بررسی دقیق بسیاری از عوامل از جمله خصوصیات مواد ، انتخاب فرآیند جوشکاری ، توسعه WPS ، صلاحیت جوشکار ، بازرسی و کنترل کیفیت دارد. با رعایت رویه ها و استانداردهای مناسب ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که کشتی های تحت فشار که ما تولید می کنیم ایمن ، قابل اعتماد هستند و معیارهای عملکرد مورد نیاز را رعایت می کنند.
اگر در بازار صفحات کشتی تحت فشار قرار دارید یا در مورد نیازهای جوشکاری سؤالی دارید ، احساس راحتی کنید. ما در اینجا هستیم تا در یافتن راه حل های مناسب برای پروژه های کشتی فشار خود به شما کمک کنیم. این که آیا شما نیاز به مشاوره در مورد انتخاب مواد ، بهینه سازی فرآیند جوشکاری دارید ، یا فقط می خواهید در مورد نیازهای خاص خود بحث کنید ، دریغ نکنید که برای بحث در مورد تهیه تهیه کنید.
منابع
- انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) کدو بخار و کد فشار
- استانداردهای انجمن جوشکاری آمریکا (AWS)
- برگه داده های مواد تهیه شده توسط تولید کنندگان فولاد
